Guias7 min de leitura15 de maio de 2026

Servo Motor AC: Modos de Controle Posição, Velocidade e Torque na Prática

Um servo motor AC pode trabalhar em modo posição, velocidade ou torque. Escolher o modo errado não impede o motor de girar — mas compromete o desempenho, complica a integração e dificulta o diagnóstico de problemas.

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A maioria dos integradores configura o servo motor no modo que conhece, não no modo certo para a aplicação. Resultado: o sistema funciona, mas com resposta subótima, overshoots desnecessários e parâmetros de ganho impossíveis de ajustar. Este guia mostra a diferença real entre os três modos e quando cada um é a escolha correta.

Os três modos de controle

P
Modo Posição (Position Mode) O drive recebe pulsos + direção do CNC ou PLC e controla a posição angular do eixo. A malha de controle é de posição.
V
Modo Velocidade (Speed Mode) O drive recebe uma referência de velocidade (analógica 0–10V, PWM ou RS485) e mantém o eixo nessa velocidade independente da carga.
T
Modo Torque (Torque Mode) O drive recebe uma referência de torque e controla a corrente do motor. A velocidade não é controlada — o eixo gira conforme a carga permitir.

Modo posição: o mais comum na automação

É o modo padrão para máquinas CNC, robôs cartesianos, sistemas de posicionamento e qualquer aplicação onde a posição final é o requisito principal.

O PLC ou CNC envia trem de pulsos (pulse + direction) e o drive executa cada pulso como um incremento de posição. A resolução depende da relação entre a resolução do encoder e a configuração de pulsos/revolução no drive.

Resolução = 360° / (Pulsos/Rev × Relação_encoder)
Exemplo: encoder 2500 PPR, quadratura = 10000 contagens/rev Configurado para 10000 pulsos/rev → 1 pulso = 0,036° Configurado para 1000 pulsos/rev → 1 pulso = 0,36° (menor precisão, mais fácil de gerar)

Quando usar modo posição: CNC, pick-and-place, mesas de corte, furadeiras automáticas — qualquer aplicação onde o PLC define onde o eixo deve parar.

Modo velocidade: controle de processo contínuo

Ideal para esteiras, bombas dosadoras, rolos de laminação, enroladoras e qualquer sistema onde o controle é de fluxo ou velocidade, não de posição.

A referência é normalmente analógica (0–10V ou ±10V para reversão de sentido). O drive fecha a malha de velocidade usando o encoder e rejeita perturbações de carga automaticamente.

Entrada analógica típica0–10V → 0–3000 RPM (configurável no drive)
Referência por RS485Modbus RTU, comando de velocidade em rpm — Rtelligent A6
Aceleração e desaceleraçãoConfigurada no drive (rampa linear ou S-curve)
Regulação de velocidade±0,01% da velocidade configurada com encoder 2500 PPR

Quando usar modo velocidade: sistemas de transporte, enroladoras com controle de tensão de tela, misturadores, bombas com vazão proporcional a velocidade.

Modo torque: controle de força

Menos comum, mas essencial em aplicações onde a força aplicada é o parâmetro de controle — não onde o eixo está ou quão rápido gira.

Aplicações clássicas: enroladoras com tensão constante de material (controla a força de tração), prensas elétricas (controla a força de compressão), sistemas de tensionamento de cabos.

Atenção no modo torque: sem controle de velocidade externo, o motor pode atingir velocidade máxima se a carga "soltar" (ex: material se romper numa enroladora). Configure sempre um limite de velocidade de segurança no drive, mesmo usando modo torque.

Configuração no drive Rtelligent série A

Parâmetro Modo posição Modo velocidade Modo torque
Pr0.01 (modo de controle) 0 1 2
Entrada de referência Pulso + direção (CN1) Analógica ±10V (CN1.AI1) Analógica ±10V (CN1.AI1)
Ganho principal a ajustar Pr1.00 (ganho Kp posição) Pr1.01 (ganho Kp velocidade) Pr1.08 (filtro de torque)
Limite de velocidade Pr6.03 Pr6.03 Pr6.04 (obrigatório)

Modo misto: posição + velocidade

Os drives Rtelligent série A suportam comutação entre modos via entrada digital. Aplicações avançadas usam isso para:

  • Operar em velocidade durante o transporte e comutar para torque na prensagem
  • Operar em posição no posicionamento e comutar para velocidade na alimentação contínua
  • Implementar controle de tensão em enroladoras com compensação de inércia
Suporte técnico: configuração de ganhos (Kp, Ki, Kd) em modo posição é a etapa mais crítica e que mais dúvidas gera. A Fusotech oferece suporte via WhatsApp com engenheiro para ajuste de parâmetros nos drives Rtelligent — disponível na compra do produto.

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